催化燃燒設(shè)備使用中的注意事項(xiàng)和焊接要求

 

為避免催化燃燒設(shè)備因火災(zāi)引發(fā)爆炸事故，應(yīng)及時采取措施，并統(tǒng)一制定催化燃燒處理有機(jī)廢氣的濃度控制標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)規(guī)范。以下介紹使用催化燃燒設(shè)備時的注意事項(xiàng):

 

1.有機(jī)氣體的爆炸下限與溫度有關(guān)。一般溫度越高，反應(yīng)速度越快，爆炸范圍越***。催化燃燒制造商認(rèn)為，當(dāng)進(jìn)入催化燃燒設(shè)備的有機(jī)廢氣濃度過高時，催化燃燒設(shè)備的溫度會升高。此外，***內(nèi)催化燃燒設(shè)備之前沒有配備廢氣濃度檢測和控制設(shè)備，升溫后有機(jī)廢氣的爆炸下限值會小于手冊給出的值。此外，由于裝置內(nèi)有機(jī)廢氣成分混合不均勻，溫度過高的地方可能會發(fā)現(xiàn)廢氣真正的爆炸下限，存在爆炸危險。

 

2.一般來說，在相同的爆炸下限濃度下，***部分有機(jī)廢氣中有機(jī)組分的燃燒熱值可視為相同值，每1%爆炸下限值的熱值約為1868千焦。如果完全燃燒，即廢氣本身被熱值加熱，爆炸下限為1%的廢氣燃燒可使廢氣溫度升高15.3℃；當(dāng)廢氣濃度達(dá)到25%的爆炸下限時，廢氣本身的溫度就會上升。

 

催化燃燒設(shè)備的焊接要求:

 

1.機(jī)械性能的一般要求。催化燃燒制造商認(rèn)為，焊接低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼時，可以使用相同強(qiáng)度的電極。在交變載荷或沖擊載荷下焊接零件時，涂層金屬的強(qiáng)度應(yīng)略低于電極母材；母材焊接性差，如高碳鋼過渡層的焊接。應(yīng)注意碳鋼的修復(fù)和堆焊，而不是結(jié)構(gòu)焊接。催化燃燒設(shè)備不同材料的母材應(yīng)與強(qiáng)度較低的母材焊接。

 

2.物理和化學(xué)***性的一般要求。對于工作條件下的高溫或低溫焊件，應(yīng)選擇相應(yīng)的焊條耐熱品種，如低溫耐熱鋼焊條和高合金奧氏體尺寸。

 

3.零件焊接狀態(tài)的一般要求。催化燃燒廠家認(rèn)為，形狀復(fù)雜的零件***、厚或剛性***，焊后殘余應(yīng)力***，容易開裂。應(yīng)使用低氫電極、高韌性電極或抗裂性***的氧化鐵電極。當(dāng)焊縫坡口有油污和鐵銹，無法清除時，應(yīng)選用強(qiáng)氧化的酸性焊條，如鐵鈣焊條。