活性炭吸附催化燃燒工藝計算 

 

活性炭吸附催化燃燒工藝計算，該設備選用多氣路接連作業(yè)，設備多個吸附床可替換運用。含有機物的廢氣經(jīng)風機的效果，經(jīng)過活性炭吸附層，有機物質被活性炭***有的效果力截留在其內(nèi)部，吸附去向功率達80%，吸附后的潔凈氣體排出；經(jīng)過一段時間后，活性炭到達飽滿狀態(tài)時，中止吸附，此刻有機物已被濃縮在活性炭內(nèi)，之后依照PLC主動控制程序將飽滿的活性炭床與脫附后待用的活性炭床進行替換切換。CO（催化氧化設備）主動升溫將熱空氣經(jīng)過風機送入活性炭床使碳層升溫將有機物從活性炭中“蒸”出，脫附出來的廢氣歸于高濃度、小風量、高溫度的有機廢氣。

 

活性炭脫附出來的高濃度、小風量、高溫度的有機廢氣經(jīng)阻火除塵器過濾后，進入***制的板式熱交流器，和催化反應后的高溫氣體進行能量直接交流，此刻廢氣源的溫度得到榜***次提高；具有必定溫度的氣體進入預熱器，進行***2次的溫度提高；之后進入榜***級催化反應，此刻有機廢氣在低溫下部份分化，并釋放出能量，對廢氣源進行直接加熱，將氣體溫度提高到催化反應的***溫度；經(jīng)溫度檢測體系檢測，溫度契合催化反應的溫度要求，進入催化燃燒室，有機氣體得到完全分化，一起釋放出很多的熱量；凈化后的氣體經(jīng)過熱交流器將熱能轉化給出冷氣流，降溫后氣體由引風機排空。

 

由多個吸附床輪番進行吸贊同脫附再生，吸附與脫附之間切換，接連運轉（作業(yè)時間可根據(jù)企業(yè)出產(chǎn)狀況調理）。本工程設計廢氣濃度100ppm，濃縮后有機廢氣濃度可到達5000mg/m3以上，在燃燒器發(fā)動經(jīng)過電加熱升溫至起燃溫度后，可維持自燃。

 

氣體進口處設一向排口，裝有電動閥門控制，在設備不作業(yè)時，直排口一直翻開，當吸附設備風機出現(xiàn)故障時，直排閥門主動翻開，進行檢修作業(yè)。脫附再生選用催化凈化設備，設備進出口均裝置阻火器，整個體系選用PLC 控制。