活性炭吸附脫附催化燃燒技術(shù)原理和結(jié)構(gòu)***色

 

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活性炭吸附脫附催化燃燒選用蜂窩狀活性炭為吸附劑，結(jié)合吸附凈化、脫附再生、濃縮VOCs和催化燃燒的原理而開發(fā)一種處理***風(fēng)量、中、低濃度的有機廢氣處理設(shè)備。活性炭吸附脫附催化燃燒工藝運用活性炭的比表面積***、吸附容量***的***性吸附處理中低濃度有機廢氣是一種極端有用的處理手法，有機廢氣中的污染物質(zhì)被吸附在活性炭內(nèi)部，潔凈氣體被排出，然后起到凈化效果。今日咱們***要來了解活性炭吸附脫附催化燃燒技術(shù)原理、結(jié)構(gòu)***色和運用規(guī)模。

 

 

一、活性炭吸附脫附催化燃燒工藝技術(shù)原理

 

 

   運用活性炭比表面積***，吸附容量***的***性，吸附處理低濃度有機廢氣是一種極端有用的處理技術(shù)，可使有機廢氣凈化功率高達90%--95%以上。可是因為活性炭吸附容量有限，吸附處理必定時刻周期今后活性炭吸附資料就會呈現(xiàn)飽滿，就會影響處理凈化效果，只要將其再生處理重復(fù)運用才干確保凈化功率，下降運轉(zhuǎn)費用。

 

 

活性炭吸附脫附催化燃燒設(shè)備是將吸附飽滿的活性炭運用熱空氣脫附再生使活性炭從頭投入運用。通過操控脫附氣體流量可將有機廢氣濃度濃縮10--20倍以上，經(jīng)吸附凈化后的氣體合格直接排空。飽滿脫附的有機廢氣經(jīng)鼓風(fēng)機進入燃燒爐，電加熱升溫至250--300度左右。在此溫度下，廢氣里的有機成分在催化劑的效果下被氧化分化為二氧化碳和水，反響后的高溫煙氣進入***別組織的蓄熱體，******部分的熱量被蓄熱體吸收，溫度降至挨近進口的溫度后經(jīng)煙筒排放。

 

 

活性炭吸附脫附催化燃燒技術(shù)原理和結(jié)構(gòu)***色

 

 

通常情況下，蓄熱催化燃燒體系有三個蓄熱室構(gòu)成，廢氣在PLC程序的操控下，循環(huán)履行以下的操作流程：進入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣得到預(yù)熱，然后進入燃燒室，處理的廢氣經(jīng)蓄熱室放熱后排放，一部分處理后的氣體被引回到***三室，吹掃其間殘留的未處理廢氣。

 

 

1、作業(yè)進程運用活性炭多微孔及巨***的表面張力、吸附容量***等***性將廢氣中的有機溶劑吸附在其內(nèi)部，可使有機廢氣凈化功率高達95%以上，使所排廢氣得到凈化。

 

 

2、作業(yè)進程因為活性炭的吸附容量有限，經(jīng)一段時刻吸附后，活性炭到達飽滿狀態(tài)時，中止吸附，此刻有機物現(xiàn)已被濃縮在活性炭內(nèi)。活性炭吸附飽滿后，按必定濃縮比把吸附在活性炭上的有機溶劑用熱氣流脫出并送往催化燃燒床。

 

 

3、作業(yè)進程進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣通過進一步加熱后，在催化劑的效果下氧氣分化，轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水，分化釋放出的熱量經(jīng)高效換熱器收回后用于加熱進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣。

 

 

活性炭吸附脫附催化燃燒技術(shù)原理和結(jié)構(gòu)***色

 

 

二、活性炭吸附脫附催化燃燒工藝的結(jié)構(gòu)***色

 

 

1、操作便利：設(shè)備作業(yè)時，完成自動化操控。

 

2、能耗低：設(shè)備發(fā)動約20分鐘升溫至起燃燒溫度，有機廢氣濃度較高時耗能僅為風(fēng)機功率。

 

3、安全可靠：rco催化燃燒設(shè)備配有阻火體系、防爆泄壓體系、超溫報警體系及先進的自控體系。

 

4、阻力小，凈化功率高：選用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積***。

 

5、余熱可回用：余熱可回來烘道，下降原烘道中的耗費功率；也可做其它方面的熱源。

 

6、占地面積小：僅為同職業(yè)同類產(chǎn)品的80%，且設(shè)備根底無***別要求。

 

7、運用壽命長：催化劑一般4年替換，而且載體可再生。